給料機廠家介紹振動有哪些常見問題，遇到如何解決？

振動給料機也可以是振動喂料機。振動給料機是破碎制砂生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，塊狀和顆粒狀物料可以均勻、有規(guī)律、連續(xù)地從料倉輸送到接收裝置。在砂石生產(chǎn)線上，破碎機械可以連續(xù)均勻進料，物料可以粗篩。

電機振動給料機是一種非常常見的給料裝置，在生產(chǎn)中不可避免地會遇到各種問題。高科技機械這么多年來一直在尋找和解決問題。今天，給料機廠家將告訴您如何解決以下問題，然后才能快速恢復(fù)生產(chǎn)。

振動進料器

振幅減小，工作效率低

失敗原因:

設(shè)備進料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備料槽承受過大負(fù)荷和壓力。

故障分析:

及時改進進料口，降低設(shè)備進料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下工作。

設(shè)備不振動或間歇振動。

失敗原因:

振動給料機振動電機保險絲熔斷或線圈引線短路將直接影響設(shè)備的正常運行，導(dǎo)致振動給料機無振動。

故障分析:

及時更換新保險絲，檢查振動電機線圈層或匝間，消除短路現(xiàn)象，連接引出電路。

激振器不能正常調(diào)節(jié)振幅。

失敗原因:

勵磁機晶閘管被過大的電壓和電流擊穿后，或者設(shè)備部件之間的氣隙被多余的材料堵塞后，很容易發(fā)生這種情況。

故障分析:

需要及時清理堵塞材料，更換勵磁機晶閘管。需要注意的是，振動饋線長時間運行后，晶閘管電磁線圈會發(fā)生匝間短路，燒毀晶閘管整流器，導(dǎo)致設(shè)備停機，需要及時更換晶閘管電磁線圈。

有噪音和沖擊。

失敗原因:

當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則時，容易產(chǎn)生異常沖擊。振動給料機板簧斷裂，或激振器與罐體連接螺栓斷裂松動，會造成設(shè)備不規(guī)則振動。

故障分析:

及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，鐵芯、電樞等設(shè)備部件之間保持一定的氣隙。同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免振動時機器部件相互碰撞，電壓不穩(wěn)定。

驅(qū)動電機燒毀

失敗原因:

1.給料機輸送的物料中混有硬塊或小鐵塊，堵塞絞刀，電流急劇增大，燒毀電機。2.來料過大，電機過載，受熱燒毀。

故障分析:

1.防止小鐵塊進入，鉸刀與套管保持一定間隙。2.停機前均勻進料并輸送物料。

套管晃動

失敗原因:

1.安裝給料機時，每個螺紋接頭的中心線不同心。2.給料機運行時，殼體偏心摩擦，使殼體晃動。

故障分析:

就是重新安裝對準(zhǔn)中心線。

閃光

失敗原因:

1.物料含水量高，集中在螺旋吊軸承上，逐漸變厚，使來料難以通過。2.材料中的雜質(zhì)堵塞了螺旋起重機軸承。3.傳輸設(shè)備出現(xiàn)故障，沒有及時發(fā)現(xiàn)。

故障分析:

1.物料含水量高，集中在螺旋吊軸承上，逐漸變厚，使來料難以通過。

處理方法是加強原料的干燥。

2.物料中的雜質(zhì)堵塞螺旋起重機軸承，處理方法是停機清除機內(nèi)雜質(zhì)。

3.如果傳動裝置未能及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停車修理傳動裝置。

維護總結(jié)

在日常生產(chǎn)和使用中，要不斷注意軸承的溫度保護，加強軸承的潤滑，增加自動加油裝置，定期定量潤滑，平時要注意橡膠板連接處的密封是否良好，定期打開旋轉(zhuǎn)密封閥的上開口，檢查料罐內(nèi)襯和振動彈簧。